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主流SmT貼片機(jī)工作原理與SmT整線自動化設(shè)備配置規(guī)劃

點(diǎn)擊：2006  發(fā)布時(shí)間：2016-08-17

SMT,重慶SMT，重慶貼片機(jī)，重慶回流焊，重慶錫膏印刷機(jī)，重慶AOI，歷史軌跡，見證30年電子制造業(yè)風(fēng)雨歷程 :

       近幾十年來，中國電子制造行業(yè)一直伴隨著國內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)列車高速運(yùn)轉(zhuǎn)�？v觀30年發(fā)展格局，我們能夠清晰分辨國內(nèi)電子制造業(yè)經(jīng)歷的從無到有、從小到大、從普通到專業(yè)、從引進(jìn)到自產(chǎn)的特色發(fā)展之路，其中的每一次轉(zhuǎn)型與變革，都離不開SMT設(shè)備的身影。

80年代上電視調(diào)諧器廠SMT生產(chǎn)線 : 

       基于國內(nèi)彩電制造技術(shù)的引進(jìn)，1985年中國第一次引進(jìn)SMT自動貼片機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，開始批量生產(chǎn)以電視調(diào)諧器為代表的小型電子產(chǎn)品。從1985到1989五年時(shí)間共計(jì)引進(jìn)貼片機(jī)60 多臺，形成近千萬只電視調(diào)諧器的生產(chǎn)能力，為國內(nèi)電子制造業(yè)營造了良好的開局。

大家知道，印刷電路板上眼花繚亂的線條只是導(dǎo)線真正出活兒的是表面各種大大小小的元器件從前不管是電阻電感、還是電容都長得毛手毛腳安裝前需要在電路板預(yù)設(shè)的位置打好孔再把所有腳全都插入孔洞固定

20世紀(jì)60年代起，IBM開始研發(fā)一種叫平面安裝（planar mounting）的技術(shù)。最早使用這種技術(shù)的小型模擬計(jì)算機(jī)成了引導(dǎo)Saturn IB和Saturn V運(yùn)載火箭的儀表單元。80年代這種技術(shù)有了長足進(jìn)展，成為現(xiàn)在的電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT），即表面貼裝或表面安裝技術(shù)。

電子元器件經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，原有的引腳被縮短甚至取消，體積也變得更小，再通過回流焊或浸焊等方法直接焊接到印刷電路板（Printed Circuit Board，PCB）或其它基板表面上。這種小金屬片或端帽被稱作表面貼裝元器件（Surface Mounted Devices，SMD）。

由于可以雙面貼裝，允許更高的電路密度，SMT技術(shù)具有高度集成化的特點(diǎn)，又能降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，縮小PCB板的體積，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的巨大變革。

貼片機(jī)類型目前貼片機(jī)大致可分為四種類型：動臂式、復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機(jī)各有優(yōu)劣，通常取決于應(yīng)用或工藝對系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。 

目前所有的機(jī)器,在結(jié)構(gòu)上分轉(zhuǎn)塔式和陣列式。陣列式分單排和雙排，轉(zhuǎn)塔式分水平旋轉(zhuǎn)，垂直旋轉(zhuǎn)，傾斜旋轉(zhuǎn)3種。

旋轉(zhuǎn)式貼裝頭是目前的新勢力，不少高速貼片機(jī)用的都是它。比如韓國韓華，采用的轉(zhuǎn)塔式貼裝頭可以實(shí)現(xiàn)1個貼裝頭支持貼裝多種元件，全面實(shí)現(xiàn)快速、通用、高運(yùn)轉(zhuǎn)率。

在功能上，也就是常見的高速貼裝頭跟多功能貼裝頭。

韓國韓華EXCEN型號貼片機(jī)配有16個吸嘴,旋轉(zhuǎn)式頭部的高速模塊式貼片機(jī)（原韓國三星 EXCEN PRO超高速貼片機(jī)）

SMT技術(shù)將電路板制作工藝流程簡化為：印刷→ →貼片→ →焊接→ →檢修 4個步驟。其中的貼片，就是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上